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  • 黏土耐火砖在道炉内温度对耐火衬里的寿命是个重点

    作者:admin 发布日期: 2019-03-26 二维码分享

    辽宁黏土耐火砖在气化炉的运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况,有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动,有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动,氧气波动范围有时为500m3600m3,大达到过1000m3左右,下面辽宁黏土耐火砖厂家就来给大家详细的介绍一下黏土耐火砖在气化炉的运行过程问题。

    氧气突然升高后,造成炉温突然升高,会突然烧坏高温热电偶,这种情况对粘土质耐火砖的影响是很大的,应尽量避免。首先,我们都知道炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,粘土质耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。

    辽宁黏土耐火砖按一定的粒度要求进行配料: 选择致密度高、吸水率低的原料,通过合理级配是制得低气孔粘土质耐火砖的关键。粘土质耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶周围。烧制过程中高温度一般控制在1350℃~1380℃,适当提高低气孔粘土质耐火砖烧成温度(1420℃),粘土质耐火砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。

    辽宁黏土耐火砖厂家以上给大家的分享希望可以帮助到大家,有兴趣了解更多详情的欢迎致电辽宁黏土耐火砖厂家,期待和您的合作!


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